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自動化噴涂生產線RFID應用系統
發布時間：2016/1/5
噴涂生產線引入自動噴涂機器人后，工人必須通過眼睛觀察零部件的種類等信息來手動設置噴涂機器人的工作參數，以正確設置要進行加工零部件的工藝參數，人工設置不僅會影響產線的生產效率，而且極其容易出錯。
由于噴涂生產環境中存在大量粉塵、高溫高濕、腐蝕及可見度極差的實際情況，使得條形碼自動識別技術無法適用。RFID技術相對于條碼(Barcode)技術而言擁有許多優點，如識別距離遠、識別時不需要標簽視覺可見、能夠在惡劣環境中使用、內容可以更新、能夠批量讀取多個標簽、可識別高速運動物品、信息量大、不容易仿制等。因此，采用超高頻RFID技術實現自動噴涂生產線上關鍵工序的數據采集，并與自動化產線及噴涂機器人系統高效配合，克服了現在系統中存在的問題，提高了噴涂生產線數據采集的可靠性和準確性，極大提高了生產效率。
關鍵流程
掛鉤貼標： 將耐溫耐腐蝕的抗金屬RFID標簽嵌入工件掛鉤上;
工件掛鉤： 工件掛鉤時，人工掃描條碼或鍵盤輸入當前工件的制造號碼，通過上位機程序獲取工件所對應的可報工的機型碼，并加入待噴涂工作隊列;
掛鉤寫標： 工件進入起始工序的傳感器區域時，上位機程序根據PLC發來的工件到位指令，操作RFID設備將工件對應的機型碼寫入掛鉤RFID標簽的存儲區內;
噴涂讀標： 工件進入噴涂工序區域時，RFID設備自動接收傳感器信號并讀取掛鉤標簽內存儲的當前工件的機型碼，并返給上位機程序，由上位機程序將機型碼通過PLC傳遞給噴涂機器人;
標簽清零： 工件完成噴涂工序后，進入清零工位時，RFID設備自動接收傳感器信號并清除掛鉤RFID標簽的存儲區，清零失敗時立即返給上位機程序并通過現場報警器報警，由上位機程序通過PLC控制生產線停機;
設備配置
讀寫設備：根據現場環境要求，配置我司高防護、集成化、高性能的SR-4110型工業級一體化讀寫器(RS485通訊接口，1光電隔離輸入/1繼電器輸出，AC220V/0.2A供電，IP65);
電子標簽：特種耐溫耐腐蝕抗金屬電子標簽ST-2525C。
實施效益
1、自動采集噴涂環節的工件制造碼與噴涂工序的機型碼等信息，為自動化噴涂提供了信息基礎;
2、信息技術結合傳感器技術、自動化技術和RFID技術，實現噴涂生產線的全流程自動化，實現了真正的兩化融合;
3、噴涂生產線的自動化，極大減少現場工作人員，有效降低貨避免粉塵及油漆對人體的傷害;
4、提高了企業生產效率，降低了勞動強度，減少了失誤;
5、提升了企業信息化管理水平。
案例
自動化噴涂生產線RFID應用系統
