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自動化噴涂生產(chǎn)線RFID應(yīng)用系統(tǒng)
發(fā)布時間：2016/1/5
噴涂生產(chǎn)線引入自動噴涂機器人后，工人必須通過眼睛觀察零部件的種類等信息來手動設(shè)置噴涂機器人的工作參數(shù)，以正確設(shè)置要進行加工零部件的工藝參數(shù)，人工設(shè)置不僅會影響產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，而且極其容易出錯。
由于噴涂生產(chǎn)環(huán)境中存在大量粉塵、高溫高濕、腐蝕及可見度極差的實際情況，使得條形碼自動識別技術(shù)無法適用。RFID技術(shù)相對于條碼(Barcode)技術(shù)而言擁有許多優(yōu)點，如識別距離遠、識別時不需要標簽視覺可見、能夠在惡劣環(huán)境中使用、內(nèi)容可以更新、能夠批量讀取多個標簽、可識別高速運動物品、信息量大、不容易仿制等。因此，采用超高頻RFID技術(shù)實現(xiàn)自動噴涂生產(chǎn)線上關(guān)鍵工序的數(shù)據(jù)采集，并與自動化產(chǎn)線及噴涂機器人系統(tǒng)高效配合，克服了現(xiàn)在系統(tǒng)中存在的問題，提高了噴涂生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集的可靠性和準確性，極大提高了生產(chǎn)效率。
關(guān)鍵流程
掛鉤貼標： 將耐溫耐腐蝕的抗金屬RFID標簽嵌入工件掛鉤上;
工件掛鉤： 工件掛鉤時，人工掃描條碼或鍵盤輸入當前工件的制造號碼，通過上位機程序獲取工件所對應(yīng)的可報工的機型碼，并加入待噴涂工作隊列;
掛鉤寫標： 工件進入起始工序的傳感器區(qū)域時，上位機程序根據(jù)PLC發(fā)來的工件到位指令，操作RFID設(shè)備將工件對應(yīng)的機型碼寫入掛鉤RFID標簽的存儲區(qū)內(nèi);
噴涂讀標： 工件進入噴涂工序區(qū)域時，RFID設(shè)備自動接收傳感器信號并讀取掛鉤標簽內(nèi)存儲的當前工件的機型碼，并返給上位機程序，由上位機程序?qū)C型碼通過PLC傳遞給噴涂機器人;
標簽清零： 工件完成噴涂工序后，進入清零工位時，RFID設(shè)備自動接收傳感器信號并清除掛鉤RFID標簽的存儲區(qū)，清零失敗時立即返給上位機程序并通過現(xiàn)場報警器報警，由上位機程序通過PLC控制生產(chǎn)線停機;
設(shè)備配置
讀寫設(shè)備：根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境要求，配置我司高防護、集成化、高性能的SR-4110型工業(yè)級一體化讀寫器(RS485通訊接口，1光電隔離輸入/1繼電器輸出，AC220V/0.2A供電，IP65);
電子標簽：特種耐溫耐腐蝕抗金屬電子標簽ST-2525C。
實施效益
1、自動采集噴涂環(huán)節(jié)的工件制造碼與噴涂工序的機型碼等信息，為自動化噴涂提供了信息基礎(chǔ);
2、信息技術(shù)結(jié)合傳感器技術(shù)、自動化技術(shù)和RFID技術(shù)，實現(xiàn)噴涂生產(chǎn)線的全流程自動化，實現(xiàn)了真正的兩化融合;
3、噴涂生產(chǎn)線的自動化，極大減少現(xiàn)場工作人員，有效降低貨避免粉塵及油漆對人體的傷害;
4、提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，減少了失誤;
5、提升了企業(yè)信息化管理水平。
案例
自動化噴涂生產(chǎn)線RFID應(yīng)用系統(tǒng)
